影響快中走絲線切割加工精度和光潔度的因素很多，但終都以鉬絲振動形式表現(xiàn)出來。在加工過程中，由于鉬絲高速運動，絲筒的徑向跳動和線架的振動、導輪和軸承的軸向竄動和徑向跳動、工作液噴射壓力不穩(wěn)定，換向時的沖擊力對鉬絲產(chǎn)生的擾動及電極絲受熱后延伸率不均勻、鉬絲加工中的損耗、電力對電極絲產(chǎn)生的放電壓力使電極絲產(chǎn)生松弛彎曲變形等因素，都會使加工表面粗糙度Ra值上升，加工精度下降，同時還會導致加工狀態(tài)不穩(wěn)定，產(chǎn)生短路或斷絲現(xiàn)象。所以，控制鉬絲振動，減少鉬絲抖動，就可以減少尺寸誤差，提高加工精度，減少切割中產(chǎn)生的條紋，改善加工表面質(zhì)量。同時減少鉬絲振動，可以減少短路斷絲，避免斷絲中斷切割，提高生產(chǎn)率。
如何解決中走絲線切割鉬絲振動現(xiàn)象
1、調(diào)整走絲速度：電極絲運行速度是影響鉬絲振動的重要因素。中走絲就是借鑒慢走絲原理，通過變頻器調(diào)速來改變鉬絲走絲速度，降低電極絲的振動。
2、安裝鉬絲限幅器（導向器）：由高耐磨性紅寶石或人造聚晶材料制作的眼模，能適當減少鉬絲的振動。但由于導向器使用的是高硬度耐磨材料，這樣導向器對鉬絲磨損比較大，增大了斷絲的幾率。而且導向器孔徑小，增大了穿絲的難度。
3、改進線架結構：加粗立柱或加大絲臂的橫截面尺寸，可以使結構的動態(tài)性得到改善。
4、改善導輪和軸承品質(zhì)：使用高品質(zhì)導輪和絲筒的軸承可以減少軸向竄動和徑向跳動
5、增加恒張力系統(tǒng)：張力大，電極絲固有振動頻率提高，振動幅值就小。張力小，則固有頻率低，振幅就大。目前主要采用重錘和彈簧式，但二種都存在優(yōu)缺點。重錘式張力恒定，不可調(diào)節(jié)，鉬絲變小后容易被拉斷。彈簧式隨著鉬絲的延伸，張力續(xù)漸變小，延伸到一定程度很難控制振動。
6、閉環(huán)恒張力控制系統(tǒng)：采用傳感器、控制器、驅動器組合形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，采用電極絲振動主動控制法對鉬絲實施控制。
