中走絲線切割光機加工時的偏移量對工作有關(guān)系嗎?總的來說，與鉬絲的半徑已經(jīng)在放電的時候產(chǎn)生的火花的間隙是有很大的關(guān)系的，較為主要的是從下面的兩個方面來進行了解
1、采用的程序方面
如果采用的是一刀程序的話，那么就會簡單一些，在設(shè)備的偏移量上基本上就等于鉬絲的半徑加上放電的火花間隙。但是需要注意的是我們在實際的加工的時候，往往會發(fā)現(xiàn)這兩個值不是恒定不變的。由于線切割機床加工時間的不斷的增加，使得對于鉬絲的損耗就會越來越多，在鉬絲的尺寸上也會變小，所以我們在進行計算的時候就要注意到要把這些數(shù)值考慮進去。
2、加工時的電流
如果和采用的程序方面有關(guān)系之外，還和加工時的電流有關(guān)系，中走絲機床間隙與加工時的電流有關(guān)系，如果說對于在加工的效率上的要求比較高的話，我們就要特別注意的是火花位要留的多一點。
而如果采用的是割一修二方式去切割的話，在計算的方式上就和上面的是不同的，我們需要將前兩次加工預(yù)留的余量加進去，從理論方面來進行考慮的話，就是把剩下的加進去進行設(shè)置偏移量就可以了。
但實際上因為在兩次的前后加工中會出現(xiàn)一些加工腰鼓形的情況，所以在實際進行設(shè)置的時候往往的偏移量要比一刀設(shè)置的偏移量更小一些，比如說，如果采用的是一刀線切割加工的話，在偏移量的設(shè)置上通常情況下都是在0.1mm，而在修刀加工設(shè)置的偏移量的設(shè)置的時候，一般是在0.07mm。
另外中走絲線切割光機可能因為很多的原因經(jīng)常造成斷絲的情況，斷絲的原因可能是因為加工過程的不穩(wěn)定，加工不穩(wěn)定，多種原因使得局部搞成高溫，很容易造成斷絲的情況。必須根據(jù)加工過程中的信號，來采取有效的措施，使機床進入穩(wěn)定的狀態(tài)。
