數(shù)控電火花線切割加工原理
更新時間：2016-11-29 點(diǎn)擊次數(shù)：2236
電火花數(shù)控線切割加工的過程中主要包含下列三部分內(nèi)容所示
電極絲與工件之間的脈沖放電。電極絲沿其軸向垂直或作走絲運(yùn)動。工件相對于電極絲在平面內(nèi)作數(shù)控運(yùn)動。
電火花線切割加工時電極絲和工件之間的脈沖放電
電火花線切割時電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的正極。在正負(fù)極之間加上脈沖電源，當(dāng)來一個電脈沖時，在電極絲和工件之間產(chǎn)生一次火花放電，在放電通道的中心溫度瞬時可高達(dá)以上，高溫使工件金屬熔化，甚至有少量氣化，高溫也使電極絲和工件之間的工作液部分產(chǎn)生氣化，這些氣化后的工作液和金屬蒸氣瞬間迅速熱膨脹，并具有baozha的特性。這種熱膨脹和局部微爆，將熔化和氣化了的金屬材料拋出而實(shí)現(xiàn)對工件材料進(jìn)行電蝕切割加工。通常認(rèn)為電極絲與工件之間的放電間隙在左右，若電脈沖的電壓高，放電間隙會大一些。
為了電火花加工的順利進(jìn)行，必須創(chuàng)造條件保證每來一個電脈沖時在電極絲和工件之間產(chǎn)生的是火花放電而不是電弧放電。首先必須使兩個電脈沖之間有足夠的間隔時間，使放電間隙中的介質(zhì)消電離，即使放電通道中的帶電粒子復(fù)合為中性粒子，恢復(fù)本次放電通道處間隙中介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度，以免總在同一處發(fā)生放電而導(dǎo)致電弧放電。一般脈沖間隔應(yīng)為脈沖寬度的倍以上。
為了保證火花放電時電極絲不被燒斷，必須向放電間隙注人大量工作液，以便電極絲得到充分冷卻。同時電極絲必須作高速軸向運(yùn)動，以避免火花放電總在電極絲的局部位置而被燒斷，電極絲速度約在左右。高速運(yùn)動的電極絲，還有利于不斷往放電間隙中帶入新的工作液，同時也有利于把電蝕產(chǎn)物從間隙中帶出去。
電火花線切割加工時，為了獲得比較好的表面粗糙度和高的尺寸精度，并保證電極絲不被燒斷，應(yīng)選擇好相應(yīng)的脈沖參數(shù)，并使工件和鉬絲之間的放電必須是火花放電，而不是電弧放電。電火花線切割加工的走絲運(yùn)動
為了避免火花放電總在電極絲的局部位置而被燒斷，影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在加工過程中電極絲沿軸向作走絲運(yùn)動。走絲原理如圖所示。鉬絲整齊地纏繞在儲絲筒上，并形成一個閉合狀態(tài)，走絲電機(jī)帶動儲絲筒轉(zhuǎn)動時，通過導(dǎo)絲輪使鉬絲作軸線運(yùn)動。走絲機(jī)構(gòu)原理圖坐標(biāo)工作臺運(yùn)動工件安裝在上下兩層的坐標(biāo)工作臺上，分別由步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動作數(shù)控運(yùn)動。工件相對于電極絲的運(yùn)動軌跡，是由線切割編程所決定的。
